某電廠的爐外水處理系統(tǒng)基本工藝為：來自市政自來水管網(wǎng)的原水經(jīng)原水加熱器加熱到18－25℃之后，進(jìn)入盤式過濾器（DF）進(jìn)行預(yù)過濾處理，然后經(jīng)超濾裝置（UF）進(jìn)行深度過濾處理，超濾產(chǎn)水經(jīng)過反滲透裝置（RO）進(jìn)行預(yù)脫鹽處理，然后進(jìn)入混合離子交換器進(jìn)行二級(jí)脫鹽處理，二級(jí)脫鹽水作為該公司鍋爐的補(bǔ)給水。爐內(nèi)水處理基本工藝為協(xié)調(diào)pH-磷酸鹽處理。
　　在水處理系統(tǒng)運(yùn)行控制過程中，由于設(shè)備種類和水質(zhì)品種繁多，影響安全運(yùn)行的因素錯(cuò)綜復(fù)雜。為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、全面檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備，筆者結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)電廠水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。

　　一、原水加熱溫度超標(biāo)事故
　　1、事故后果
　　加熱器出水超溫嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報(bào)廢。
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；
　?。?）手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱；
　?。?）嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致DF、UF、RO產(chǎn)水量迅速下降；
　?。?）嚴(yán)重時(shí)超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。
　　3、事故原因
　?。?）加熱器控制失靈造成加熱過量；
　?。?）停運(yùn)制水裝置后忘記停運(yùn)加熱器；
　　（3）加熱器進(jìn)汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)實(shí)，造成蒸汽內(nèi)漏。
　　4、事故處理方法
　?。?）發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設(shè)備，檢查熱水對(duì)系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設(shè)備且溫度高于40℃時(shí)應(yīng)立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因；
　?。?）發(fā)現(xiàn)溫度稍微偏高時(shí)可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
　　5、事故防范措施
　?。?）制水裝置停運(yùn)之后要及時(shí)停運(yùn)加熱器、關(guān)閉進(jìn)汽閥門；加熱器啟動(dòng)之前一定要先啟動(dòng)制水裝置運(yùn)行；
　?。?）設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)也要堅(jiān)持定期對(duì)加熱器系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，以防蒸汽閥門內(nèi)漏引蒸汽向后串汽，造成設(shè)備燒毀；
　　（3）巡檢設(shè)備時(shí)不僅要觀看溫度計(jì)顯示值，還要用手摸設(shè)備和管道的溫度，以防溫度計(jì)失靈造成誤導(dǎo)。
　　二、加熱器發(fā)生水沖擊事故
　　1、事故后果
　?。?）水沖擊嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致加熱器設(shè)備損壞、泄漏，影響設(shè)備的正常使用，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；
　?。?）可能會(huì)引起管道支架脫落或變形。
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）現(xiàn)場存在較大的撞擊聲；
　?。?）管道、設(shè)備劇烈振動(dòng)；
　?。?）壓力表指針大幅度擺動(dòng)。
　　3、事故原因
　?。?）加熱器進(jìn)汽壓力過高；
　?。?）加熱器疏水排水不暢。
　　4、事故處理方法
　　（1）通過關(guān)小進(jìn)汽閥門開度、增加減溫水的流量的方法，降低加熱器進(jìn)汽壓力；
　?。?）檢查加熱器疏水排出管道是否通暢。
　　三、原水質(zhì)量惡化事故
　　1、事故后果
　?。?）處理不及時(shí)會(huì)引起超濾膜堵塞，引起超濾產(chǎn)水量迅速下降，不能滿足生產(chǎn)要求；
　?。?）超濾膜堵塞后，會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致膜絲斷裂，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降；
　?。?）嚴(yán)重時(shí)會(huì)由于超濾產(chǎn)水水質(zhì)較差導(dǎo)致反滲透膜污堵。
　　2、事故現(xiàn)象
　　（1）盤濾反洗排水顏色或濁度明顯異常；
　?。?）超濾反洗排水顏色、濁度明顯異常；
　?。?）盤濾反洗水箱的水顏色異?；蛎黠@渾濁；
　　（4）超濾和盤濾裝置的進(jìn)水、產(chǎn)水壓差明顯升高；
　　（5）自來水水龍頭放出的水較渾濁；
　?。?）超濾濃水流量計(jì)處可以看到濃水的顏色或混濁度明顯異常。
　　3、事故原因
　?。?）自來水廠生產(chǎn)運(yùn)行控制產(chǎn)生異常，導(dǎo)致水質(zhì)惡化；
　?。?）市政自來水管道發(fā)生事故，污染水源；
　?。?）生產(chǎn)返回水補(bǔ)入原水池時(shí)，返回水水質(zhì)可能不合格。
　　4、事故處理方法
　?。?）如果水源水質(zhì)很差且除鹽水箱液位較高，可以立即停止向原水箱補(bǔ)水；同時(shí)匯報(bào)值長聯(lián)系水源主管單位進(jìn)行處理，并及時(shí)了解水源質(zhì)量變化情況。同時(shí)，放掉原水池被污染的水；待水源好轉(zhuǎn)之后及時(shí)沖洗原水池、補(bǔ)充質(zhì)量較好的水源。然后，對(duì)盤濾和超濾進(jìn)行徹底反洗之后投運(yùn)設(shè)備；
　?。?）如果水質(zhì)輕度污染，或者除鹽水箱液位較低不允許停止制水，應(yīng)采取以下措施：根據(jù)除鹽水量需要可適當(dāng)降低系統(tǒng)制水產(chǎn)量，增加盤濾反洗頻率，增加超濾反洗頻率，開大超濾濃水流量；同時(shí)解列兩臺(tái)原水池中的一臺(tái)放空存水，保持另一臺(tái)運(yùn)行。
　　5、防范措施
　?。?）巡檢時(shí)要注意觀察盤濾和超濾反洗排水，注意觀察盤濾反洗水箱中水的顏色；
　　（2）使用自來水的時(shí)候發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常要及時(shí)匯報(bào)并查找原因。
　　四、超濾膜斷絲事故
　　1、事故后果
　?。?）超濾水質(zhì)惡化，SDI值變差或超標(biāo)；
　　（2）造成反滲透膜發(fā)生污堵，導(dǎo)致反滲透產(chǎn)水率迅速下降；
　　2、事故現(xiàn)象
　?。?）超濾產(chǎn)水SDI值增大；
　?。?）超濾產(chǎn)水SDI值測試膜片顏色變深。
　　3、事故原因
　?。?）超濾進(jìn)水溫度過低，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增加；
　?。?）由于原水污染、菌藻過多等原因造成超濾膜污堵；
　?。?）超濾進(jìn)水流量偏大，大于超濾膜的產(chǎn)水能力。
　　4、事故處理方法
　　斷絲較多、影響產(chǎn)水水質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐臺(tái)停運(yùn)修補(bǔ)斷絲。
　　5、防范措施
　?。?）保持加熱器正常運(yùn)行，保證進(jìn)水溫度正常；
　?。?）保持超濾進(jìn)水量不超過額定流量，及時(shí)調(diào)整幾臺(tái)原水泵的運(yùn)行方式；
　?。?）及時(shí)對(duì)原水水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，原水惡化時(shí)要及時(shí)采取有效控制措施；
　?。?）膜絲污堵造成進(jìn)產(chǎn)水壓差大于0.08MPa時(shí)對(duì)超濾膜進(jìn)行化學(xué)清洗；
　?。?）定期進(jìn)行殺菌滅藻處理。

　　五、超濾產(chǎn)水SDI值超標(biāo)事故
　　1、事故后果
　?。?）造成反滲透膜被污堵，產(chǎn)水率迅速下降；
　?。?）為了消除反滲透污堵，需要對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗，進(jìn)而引起反滲透脫鹽率降低。
　　2、事故原因
　?。?）超濾膜斷絲；
　?。?）原水水質(zhì)惡化；
　?。?）盤濾運(yùn)行不正常；
　?。?）測試SDI值時(shí)取樣管道未進(jìn)行充分放水沖洗。
　　3、處理方法
　?。?）超濾補(bǔ)絲；
　?。?）控制原水水質(zhì)惡化問題；
　?。?）檢查盤濾運(yùn)行不正常的原因并處理；
　?。?）測試SDI值之前先沖洗引水管道。
　　4、防范措施
　　做好預(yù)處理的運(yùn)行控制。

　　六、反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率上升
　　1、事故后果
　?。?）導(dǎo)致混床周期制水量減小，引起混床再生消耗的酸、堿、水、電耗增加；
　?。?）更換反滲透膜需要增加較大的生產(chǎn)成本。
　　2、事故原因
　?。?）反滲透膜被氧化劑所氧化；
　?。?）化學(xué)清洗方法不當(dāng)或過于頻繁；
　?。?）反滲透回收率調(diào)整得過高，即濃水量調(diào)整得過??；
　　（4）還原劑等藥劑的投加量過高；
　?。?）原水電導(dǎo)率增大。
　　3、處理方法
　?。?）當(dāng)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率過高、脫鹽率達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)要求之后，應(yīng)當(dāng)更換反滲透膜；
　?。?）由于藥劑投加過多造成電導(dǎo)率加大時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整藥劑投加量；
　?。?）由于水源原因造成電導(dǎo)率增大時(shí)應(yīng)當(dāng)查找水源惡化原因，聯(lián)系處理。
　　4、防范措施
　　（1）注意加強(qiáng)預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)，防止反滲透膜被污染；
　?。?）注意合理調(diào)整反滲透藥劑投加量，特別是嚴(yán)格控制阻垢劑的投加濃度，防止反滲透膜結(jié)垢；
　?。?）注意做好反滲透進(jìn)水余氯的化驗(yàn)檢測，發(fā)現(xiàn)余氯超標(biāo)要及時(shí)加大還原劑的投加量；當(dāng)余氯值一直穩(wěn)定在不超標(biāo)的范圍時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小還原劑投加量，努力降低藥劑消耗；
　　（4）化學(xué)清洗時(shí)注意合理控制清洗用藥配方，同時(shí)避免長時(shí)間用強(qiáng)烈藥劑浸泡反滲透膜。
　　七、反滲透產(chǎn)水率下降
　　1、事故后果
　?。?）產(chǎn)水率降低之后，產(chǎn)水量可能無法滿足鍋爐需要，影響全廠生產(chǎn)。
　?。?）產(chǎn)水率降低導(dǎo)致系統(tǒng)水耗升高，影響經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
　　2、事故現(xiàn)象
　　（1）反滲透產(chǎn)水量小于額定量；
　?。?）反滲透段間壓差升高。
　　3、事故原因
　?。?）因預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致反滲透膜一段受到污染；
　　（2）因阻垢劑投加量不足，導(dǎo)致反滲透結(jié)垢；
　?。?）反滲透濃水閥被不恰當(dāng)?shù)亻_大。
　　4、處理方法
　?。?）對(duì)反滲透進(jìn)行化學(xué)清洗；
　?。?）如果因?yàn)闈馑y被不恰當(dāng)調(diào)整，應(yīng)當(dāng)重新調(diào)整濃水閥開度。
　　5、防范措施
　　（1）做好預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)與保養(yǎng)；
　?。?）做好反滲透藥劑投加量的調(diào)整，定期檢查加藥系統(tǒng)運(yùn)行狀況；
　?。?）在啟動(dòng)反滲透裝置之前要對(duì)系統(tǒng)全面、細(xì)致檢查，具備條件之后再開啟反滲透裝置；
　?。?）反滲透濃水閥門開度由技術(shù)人員調(diào)整，運(yùn)行操作人員不要調(diào)整。

　　八、混床失效過快
　　1、事故后果
　　（1）混床失效過快導(dǎo)致混床再生用的酸堿水電消耗量上升；
　　（2）嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)影響到系統(tǒng)產(chǎn)水能力，影響到水處理裝置的安全供水。
　　2、事故現(xiàn)象
　　混床周期制水量減少，低于正常制水量。
　　3、事故原因
　?。?）混床進(jìn)水水質(zhì)惡化，如反滲透產(chǎn)水脫鹽率下降、水質(zhì)變差；
　　（2）混床再生過程中有關(guān)參數(shù)控制不當(dāng)，如再生使用的酸、堿量不足，再生自用水量不足或過大等；
　?。?）混床運(yùn)行流速過快；
　?。?）運(yùn)行水的溫度偏低；
　?。?）離子交換樹脂老化、中毒或被污染。
　　4、處理方法
　?。?）及時(shí)查找原因并處理；
　　（2）對(duì)失效的混床及時(shí)進(jìn)行再生。
　　5、防范措施
　?。?）解決混床進(jìn)水水質(zhì)惡化的問題；
　?。?）合理調(diào)整再生過程中的各項(xiàng)參數(shù)，確保再生質(zhì)量；
　　（3）合理控制運(yùn)行流速，在不大于額定流速的工況下運(yùn)行；
　　（4）調(diào)整加熱器運(yùn)行，防止水溫過低；
　?。?）離子交換樹脂出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)對(duì)樹脂進(jìn)行清洗、復(fù)蘇或更換。
　　九、混床跑樹脂事故
　　1、事故后果
　?。?）將會(huì)降低混床的總交換容量，降低混床產(chǎn)水能力；
　　（2）如果泄漏的樹脂進(jìn)入除鹽水箱、隨后進(jìn)入熱力系統(tǒng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水的pＨ值迅速降低，處理不及時(shí)會(huì)造成鍋爐酸性腐蝕甚至水冷壁爆管。
　　2、事故現(xiàn)象
　　（1）從混床視鏡處可以觀察到混床內(nèi)樹脂層高度降低；
　?。?）底部跑樹脂時(shí)混床的進(jìn)口、出口壓力表指示的壓力值都比正常值有所升高；
　?。?）底部跑樹脂量較大時(shí)可以從混床產(chǎn)水取樣口放出樹脂，從樹脂捕捉器排污口可以放出樹脂；
　?。?）中排跑樹脂時(shí)可從中排排水中發(fā)現(xiàn)樹脂。
　　3、事故原因
　?。?）混床下部水帽存在破裂或水帽絲扣存在松動(dòng)的情況；
　?。?）離子交換樹脂大量破碎；
　?。?）中排裝置損壞。
　　4、處理方法
　　（1）將混床內(nèi)樹脂倒出后更換損壞的水帽；
　　（2）將松動(dòng)的水帽緊固；
　　（3）如果因?yàn)闃渲扑樵斐膳軜渲?，?yīng)當(dāng)對(duì)樹脂進(jìn)行徹底的大反洗，以清除破碎的樹脂。
　　5、防范措施
　?。?）使用質(zhì)量可靠的水帽；
　?。?）水帽安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)確保每一個(gè)水帽緊固適當(dāng)；
　?。?）防止樹脂破碎的措施：混床運(yùn)行流速不可過高；再生到空氣混脂步驟時(shí)，混合時(shí)間不得任意延長；備用樹脂在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)當(dāng)保持不失去水分；使用質(zhì)量可靠的樹脂。